產品詳情：

合成氣制合成油又稱為費托合成，其以煤、天然氣、生物質等生產的合成氣(CO和H2的混合物)為原料，在催化劑的作用下生成以液態烴為目標產物的反應。費托合成顯著的特征是產物分布寬(C1~C200不同烷、烯的混合物及含氧化合物等)，且烴類的碳數分布服從Anderson-Schulz- Flory 分布，除高分子蠟和甲烷有較高的選擇性外，其余餾分的選擇性都有極限：汽油48%、柴油25%、C2為30%左右。合成油產品以直鏈烴為主具有無硫、無氮、無芳烴及重金屬等優點，是清潔的液體燃料，但單一產物的選擇性低。

1) SSC-TRC500-4多通道合成氣制合成油裝置是為了教學和探索石化能源之間的相互轉化的原理。了解催化劑、工藝參數對合成氣轉化制合成油反應性能和產物分布的影響；學習氣相色譜分析方法，掌握基本的實驗方法和操作技能，培養學生具有進行科學實驗的能力。

2) 裝置為4通道反應器，每個通道需要連接一氧化碳+氫氣+氮氣、氫氣兩路氣體，量程0~100 mL/min，4個通道可同時進行不同氣體流速、壓力的實驗。

3) 反應器恒溫區不少于20cm，催化劑裝填量5 mL。

4) 反應壓力：高壓6 MPa，反應溫度600℃，可多段程序升溫控制，反應器之后熱分、冷分，產物經過的背壓閥也需要進行保溫（100℃），反應器后續所有的管路加熱帶保溫（100℃）。

5)控制系統：自動和手動雙系統。通過軟件自動控制氣體進料開和關、速率，并能夠彈窗、聲光、語音報警及聯動制動保護。每通均道配備21吋全觸摸屏幕。

6)智能學習系統：軟件設計有智能引導學習模式，包含與實驗裝置相配套的理論教學視頻，視頻包括實驗目的、原理、要點、裝置流程、操作步驟、注意事項等內容；提供操作評價系統，對學生的實驗操作過程進行實時評分。

7） 裝置配備色譜，配置FID檢測器和TCD檢測器，要求FID能夠分析C1~C6的總包有機烴；TCD色譜檢測器能夠分離CO2、CH4、CO和N2的色譜柱。色譜可實現在線自動取樣功能。

產品工藝方案：

1.設計特點和參數

該裝置由進料計量部分、反應部分、熱分離和冷分離部分、檢測分析部分及公用工程部分組成。該裝置的反應器采用310S不銹鋼：設計壓力10MPa，最高使用壓力6MPa；設計溫度1000 ℃，高使用溫度600 ℃。反應器中的催化劑裝填量5mL。裝置主體為鋁合金框架和噴塑鈑金組成，集成化工藝管路系統和自動化電氣控制系統，化占地面積，提高使用效率。

1.1設計特點和主要優勢：

（1）裝置的設計、智造及配套選型，嚴格按照客戶要求的工藝參數進行；

（2）裝置的布局合理，結構緊湊，其工藝流程走向清晰，集成化工藝管路和自動化電氣控制，方便實驗操作和設備保養，確保安全運行。裝置的管閥件和電器元件采用國產構建（如七星華創質量流量控制器），可精準高效地執行客戶對試驗裝置的參數設定、數據采集、管理等要求。

（3）系統采用PLC組態軟件系統控制實驗過程可實現手動/自動控制氣體進料開、關和氣體流速，控制可實現多段程序升溫控。能實現實驗數據手動/自動處理、采集和報告生成。在設備出現故障時設備具有彈窗功能并可點擊彈窗放大，并伴有聲光語音報警及時提示設備故障。

（4）裝置的安全設施：系統多點測溫、測算保證熱電偶未正確安裝及時報警和安全聯動。系統溫度、壓力設有兩級報警，溫度高于第一設定值時聲光報警，高于第二設定值時自動停止加熱。壓力高于第一設定值時聲光報警，高于第二設定值時停止進料。

（5）公司擁有完善的設計團隊、獨立完整的機加工產線、規范嚴格的裝配產線，可完成各種反應器和非標設備的加工，安裝，調試，確保裝置的生產進度和品質，同時提供全面及時的售后服務。

1.2裝置設計參數：

（1）設計溫度：1000 ℃；      最高使用溫度：600 ℃；

（2）溫度控制：±1 ℃；

（3）設計壓力：10MPa；       最高使用壓力：6MPa；

（4）反應器數量：4；

（5）每個反應器均有單獨21.5吋觸控屏控制控溫、測溫、控制氣體流速；

（5）催化劑裝填量：5mL；恒溫區：22cm；

（6）反應器材質310S，其余管件316L；

（7）氣體質量流量控制器：0~100ml/min，4路氣體（CO、氫氣、氮氣、空氣）；

（8）氣體流量：準確度±1%F.S；   重復性±0.2%F.S ；

1.3色譜參數：

（1）操作顯示：7寸彩色液晶觸摸屏，可作手持控制器使用

（2）溫控區域：8路；

（3）溫控范圍：室溫以上4℃～450℃，增量： 1℃，精度：±0.1℃

（5）程序升溫階數：16階(可擴展)

（6）程升速率：0.1～80℃/min

（7）路控制：精密機械閥流量控制

（8）外部事件：8路；輔助控制輸出2路

（9）進樣器種類：填充柱進樣、毛細管進樣、六通閥氣體進樣、自動進樣器

（10）檢測器數目：2個；FID、TCD

（11）啟動進樣：手動、自動可選

（12）  通信接口：以太網：IEEE802.3

2.工藝流程

2.1裝置工藝流程

裝置由進料部分、反應部分、分離部分、分析部分及公用工程部分組成。首先，每路氣體可經減壓閥減壓后經過質量流量控制器的旁路和背壓閥的旁路對系統進行快速吹掃和充壓，吹掃完成后關閉背壓閥旁路，調節背壓閥進行建壓，建壓完成后關閉質量流量控制器旁路，經質量流量控制器計量后依次進入混合罐、反應器、熱分離、冷分離、背壓閥、色譜；

2.2色譜儀工藝流程

色譜采用3套耐高溫自動閥進樣系統，FID+TCD檢測器檢測，氬氣作載氣十通閥反吹進樣（防止C6以上的重組分進入分析柱），TCD檢測H2、N2、CO、CH4、CO2 ；另一路六通閥進樣，經KB-PLOT Q plus柱分離，進FID測C1-C6，由閥體采用進口件，惰性材質，耐高溫225℃，閥箱采用保溫處理，防止樣品氣冷凝。

2.3生產智造

裝置采用的管閥件均為國產品牌，驗收合格后方可流入裝配線，進行分段作業，完成管路的安裝和測試；每段作業合格后，再進行主體構建，完成裝置的聯調和測試，合格后方可入庫，具備發貨條件；整個生產智造過程都有嚴格作業規范流程，確保裝置的生產進度和品質。

產品程序圖：