在碳中和目標與能源結構轉型的雙重驅動下，催化技術作為綠色化工、能源轉化與環境治理的核心支撐，正面臨著“高效化、低碳化、精準化"的升級需求。傳統單一催化模式存在固有瓶頸：光催化受限于光吸收范圍窄、載流子復合率高，能量利用率通常低于5%；熱催化依賴高溫驅動，不僅能耗高昂，還易引發催化劑燒結、副反應增多等問題。光熱協同效應通過巧妙融合光能與熱能的優勢，構建“光激發-熱強化"的協同機制，實現了反應動力學、能量利用效率與產物選擇性的同步躍升，成為突破傳統催化局限、構筑下一代高效催化反應系統的核心關鍵。

一、光熱協同效應的核心機制：從“互補"到“倍增"的催化革新

      光熱協同效應的本質的是通過光熱材料構建能量轉化閉環，使光能與熱能不再是獨立作用，而是形成“光促熱效、熱助光反應"的雙向協同，從微觀層面重構催化反應路徑。其核心機制體現在三個維度的突破，實現了“1+1>2"的催化增效。

（一）光熱轉換與局域熱場構建

      光熱協同體系的基礎是高效的光熱轉換能力，光熱材料通過局域表面等離子體共振（LSPR）效應或寬光譜吸收特性，將太陽能（尤其是可見光與紅外光）轉化為晶格熱能，形成精準可控的局域高溫微環境（溫度范圍可覆蓋50-500℃）。與傳統宏觀加熱不同，這種局域熱場僅集中于催化劑活性位點附近，既能顯著降低反應活化能，又能避免整體體系高溫導致的能耗浪費與催化劑失活。例如，金納米顆粒（Au NPs）修飾的Au@SiO?核殼結構，在500-800 nm波段的光熱轉換效率可達85%，為后續催化反應提供穩定的熱支撐。

（二）熱效應強化電荷動力學過程

      熱能對光生載流子行為的調控是協同效應的核心亮點。傳統光催化中，光生電子-空穴對極易快速復合，導致量子效率低下；而光熱協同體系中，局域熱能可通過晶格振動加速電子從催化劑體相向表面活性位點遷移，同時抑制電子-空穴復合，將載流子壽命延長至微秒級。如TiO?@碳量子點復合材料在光照與150℃熱場協同作用下，載流子分離效率較單一光催化提升40%，為表面 redox 反應提供充足活性物種。此外，熱能還能降低電荷傳輸阻抗，優化反應物分子在催化劑表面的吸附-解離動力學，進一步強化反應進程。

（三）熱力學與動力學的協同優化

      光熱協同效應通過改變反應路徑，同時降低熱力學能壘與動力學阻力，使原本難以進行的反應在溫和條件下高效開展。光能通過激發電子參與反應物活化（如削弱CO?的C=O鍵、烷烴的C-H鍵），降低反應起始能壘；熱能則加速中間體轉化與產物脫附，緩解反應動力學瓶頸。密度泛函理論（DFT）計算證實，在Cu?/TiO?光熱催化體系中，表面羥基自由基（•OH?）參與的丙烷脫氫反應，C-H鍵斷裂能壘可降至0-0.09 eV，且整體反應路徑能量呈下行趨勢，實現了近室溫下的高效脫氫。這種協同作用甚至可使部分反應的吉布斯自由能（ΔG）降低30-50%，從熱力學層面拓寬了催化反應的應用邊界。

二、關鍵材料設計：光熱協同效應的載體與賦能核心

      光熱協同效應的高效發揮，依賴于多功能光熱催化材料的精準設計——這類材料需同時具備優異的光吸收、光熱轉換、電荷分離與催化活性，其結構設計直接決定協同效率的上限。當前研究聚焦于三類核心材料體系，通過結構優化與界面調控，光熱協同效能。

（一）等離子體金屬-半導體雜化材料

      金屬-半導體雜化體系是光熱協同催化的經典構型，通過金屬納米顆粒的LSPR效應實現高效光熱轉換，同時借助半導體的光催化活性構建協同界面。例如，負載在TiO?上的銅單原子催化劑（Cu?/TiO?），在水蒸氣環境中可通過光熱協同實現近室溫（50-80℃）丙烷脫氫，利用光催化分解水產生•OH?提取丙烷氫原子形成丙烯，氫氣則來自水的裂解，避免了產物過氧化與催化劑積碳。這類材料的核心優勢在于金屬與半導體的界面相互作用，可精準調控電荷轉移路徑與熱場分布，為反應選擇性優化提供支撐。

（二）拓撲結構優化的光熱材料

      催化劑的幾何拓撲結構對光吸收、熱傳導與活性位點暴露具有決定性影響。受自然界圖靈結構啟發，研究人員開發出具有周期性網絡結構的光熱催化劑，通過自發對稱破缺形成豐富晶界與缺陷。如石墨碳納米片（g-CNS）負載的圖靈型Ta?O?納米網催化劑，g-CNS高效捕獲全光譜光能并轉化為熱能，Ta?O?納米網的迷宮狀結構暴露大量低配位Ta位點，將CO?還原至CO的自由能壘從3.16 eV降至2.17 eV，在無外部加熱條件下，催化劑表面溫度可達227℃，CO產率較非圖靈結構樣品提升19倍。

（三）缺陷工程與異質結復合材料

      缺陷工程與異質結構建是優化光熱協同性能的重要手段。通過引入氧空位、硫空位等缺陷，可拓寬材料光響應范圍至近紅外區，同時提升光熱轉換效率與電荷分離能力；而Z型異質結、金屬-有機框架（MOFs）等復合結構，可通過能帶匹配實現光生電子定向傳輸，結合熱激發進一步強化協同效應。例如，UiO-66-NH?負載Co納米顆粒的MOFs復合材料，兼具高比表面積與精準光熱活性位點，在揮發性有機物（VOCs）降解中實現99%轉化率；黑色TiO?的氧空位缺陷使其光吸收范圍覆蓋全光譜，光熱轉換效率顯著優于純TiO?，為低溫催化提供能量保障。

三、核心應用場景：光熱協同驅動催化系統升級

      憑借“低溫高效、節能減耗、選擇性優異"的優勢，光熱協同效應已在綠色化工、能源轉化、環境治理等關鍵領域展現出突破性應用潛力，推動催化系統從傳統高溫高能耗模式向太陽能驅動的溫和高效模式轉型。

（一）綠色化工：溫和條件下的高效轉化

      在烷烴脫氫、選擇性加氫等傳統高溫化工反應中，光熱協同效應可大幅降低反應溫度，提升產物選擇性與催化劑穩定性。上海高研院團隊開發的Cu?/TiO?光熱催化體系，在自然光照與水蒸氣環境下，可在低至10℃的條件下實現丙烷脫氫制丙烯，即“太陽曬一曬，丙烷變丙烯"，改變了傳統丙烷脫氫需550-750℃高溫的工藝現狀，既節省化石能源消耗，又避免催化劑燒結與積碳。在苯甲醛加氫反應中，Pd/Ni(OH)?催化劑通過光熱協同，將苯甲醇選擇性從純熱催化的70%提升至98%，為精細化工合成提供了高效路徑。

（二）能源轉化：太陽能高效利用與存儲

      光熱協同效應為太陽能驅動的能源轉化提供了高效解決方案，尤其在水分解制氫與CO?資源化領域成效顯著。在水分解制氫中，聚光光熱耦合系統通過拓寬太陽能光譜利用范圍，結合光熱界面解耦技術突破傳質瓶頸，使太陽能到氫能的轉化效率可達5%以上，遠超單一光催化水平。Mo?C/MoS?異質結光熱體系在模擬太陽光與200℃條件下，產氫速率達12.8 mmol·g?1·h?1，是純光催化的6倍。在CO?還原領域，圖靈型Ta?O?納米網催化劑在全光譜輻照下，CO選擇性達85.5%，戶外自然光條件下仍保持穩定活性，為碳捕獲與利用（CCUS）技術提供了高效轉化路徑。

（三）環境治理：低溫高效的污染物凈化

      光熱協同催化為工業廢氣、廢水處理提供了低碳解決方案，可在低溫條件下實現污染物的高效降解與礦化。在VOCs治理中，TiO?負載貴金屬催化劑在模擬太陽光與150℃條件下，甲苯去除率達95%以上，礦化率超90%，避免了傳統處理技術的二次污染。在廢水凈化領域，Fe?O?@TiO?磁性納米顆粒在可見光與50℃協同作用下，2小時內可降解90%的有機染料，且可通過磁回收重復使用10次以上，兼顧處理效率與經濟性。在車載空氣凈化中，CuO/CeO?光熱催化體系在80℃低溫下將NO?轉化為無害N?的效率達95%，已進入中試應用階段。

四、現存挑戰與未來突破方向

      盡管光熱協同效應為催化系統升級提供了核心路徑，但從實驗室研究走向工業化應用，仍面臨材料穩定性、能量匹配、成本控制三大核心瓶頸，需通過跨學科創新實現突破。

（一）材料穩定性與長效性提升

      高溫環境下，貴金屬納米顆粒易團聚燒結，非貴金屬催化劑易發生結構相變與活性位點流失，導致催化性能衰減。例如，Au NPs在溫度超過300℃時易團聚，喪失LSPR效應。未來需開發耐高溫載體（如蜂窩陶瓷、碳化硅），通過界面修飾構建穩定的金屬-載體相互作用，同時設計動態響應材料（如溫敏聚合物），實時調控光熱耦合強度，延長催化劑使用壽命。

（二）能量匹配與系統集成優化

      現有光熱協同系統存在能流密度與反應動力學不匹配的問題，光熱轉換效率、熱傳導速率與催化反應速率難以協同優。解決方案包括構建智能調控系統，結合機器學習算法動態優化光強、溫度與反應氛圍；開發全光譜響應材料，通過反應器結構優化（如蜂窩狀整體式反應器），強化光熱傳遞與傳質過程，實現系統級能效提升。

（三）低成本規模化與多技術融合

      貴金屬的高成本限制了光熱催化技術的規模化應用，亟需開發Fe、Co、Cu基非貴金屬替代體系，同時通過3D打印、原位生長等低成本制造技術，降低催化劑制備成本。此外，未來光熱協同效應將向多場耦合方向拓展，與電催化、壓電催化等技術融合構建“光-熱-電"多場協同體系，進一步突破單一協同模式的局限，為碳中和、氫經濟等領域提供全鏈條技術支撐。

五、結語

      光熱協同效應通過重構光能與熱能的轉化路徑，突破了傳統催化模式的固有瓶頸，實現了催化效率、能耗控制與產物選擇性的優化，成為構筑下一代高效催化反應系統的核心基石。從金屬-半導體雜化材料到圖靈結構催化劑的設計創新，從近室溫丙烷脫氫到全光譜CO?還原的應用突破，光熱協同技術正逐步從實驗室走向工業化，為綠色化工、清潔能源與環境治理帶來革命性變革。未來，隨著材料科學、反應工程與人工智能的深度融合，光熱協同效應將在解決能源與環境關鍵難題中發揮更重要作用，為可持續發展提供核心技術支撐。

產品展示

      將太陽能轉化為熱能，并將其轉化為化學能的催化反應，光熱催化反應。根據能量轉換路徑以及熱能和電子激發起到催化反應作用程度的不同，將光熱催化分類為光輔助熱催化，熱輔助光催化以及光熱協同催化。

      SSC-PTCR光致熱催化反應系統，實現了雙光源照射，提高了光致熱的能量輸出，加快光催化實驗的進度，可以實時監測催化劑溫度；配套的質量流量PLC控制系統，實現各種反應氣體的任意匹配，更有利于實驗的調整，配方的研發。

      SSC-PTCR光致熱催化反應系統，配合控溫和磁力攪拌器，直接升級為釜式光熱催化系統，可以實現一機多用，多種體系下評價催化劑的活性。

產品優勢：

1)、自主研發控溫系統，杜絕溫度過沖；

2)、配置藍寶石晶體窗口，具有高強度、高硬度，耐高溫、耐磨擦、耐腐蝕，透光性能好、電絕緣性能優良；

3)、內部磁力攪拌；

4)、內含粉末催化劑放置平臺，氣體與催化劑充分接觸；

5)、釜體內部即可實現氣固反應，也可以實現氣液反應；

6)、實現在高壓（<5MPa）高溫(<250℃)下的材料催化；

7)、法蘭雙線密封技術，解決密封泄漏問題；

8)、配置高質量針型閥、三通球閥、壓力表，實現了靈活控制釜體壓力；

9)、配置安全卸荷閥，給實驗安全環境又添了一道安全；

10)、釜內配置有報警，當出現超溫、超壓情況時，自動切斷加熱電源，讓操作更安全；

11)、反應釜還采用雙線槽柔性密封，良好的密封結構解決了攪拌存在的泄露問題，使整個介質和攪拌部件處于密封的狀態中進行工作，因此更適合用于各種易燃易爆、貴重介質及其它滲透力強的化學介質進行攪拌反應。