在 “雙碳" 目標(biāo)驅(qū)動下，化工、能源、環(huán)保等行業(yè)的節(jié)能減排需求日益迫切，催化劑作為催化反應(yīng)的核心，其性能直接決定了污染物轉(zhuǎn)化效率、能源利用效率及工藝綠色化水平。傳統(tǒng)催化劑評價手段存在操作繁瑣、樣品消耗大、數(shù)據(jù)精度低、評價周期長等痛點，難以適配當(dāng)下高效、精準(zhǔn)的研發(fā)與生產(chǎn)需求。微型全自動催化劑評價系統(tǒng)憑借微型化、自動化、智能化的技術(shù)優(yōu)勢，成為環(huán)保催化領(lǐng)域的創(chuàng)新利器，為催化劑研發(fā)、工藝優(yōu)化與節(jié)能減排落地提供了關(guān)鍵支撐。

一、 環(huán)保催化領(lǐng)域的技術(shù)痛點與評價需求

      環(huán)保催化覆蓋工業(yè)廢氣治理（如脫硝、脫硫、VOCs 降解）、廢水凈化（如高級氧化催化）、能源轉(zhuǎn)化（如燃料電池催化、生物質(zhì)催化轉(zhuǎn)化）等核心場景，對催化劑評價提出了三大核心需求：

     精準(zhǔn)性：需精準(zhǔn)測定催化劑的活性、選擇性、穩(wěn)定性，尤其是低濃度污染物催化轉(zhuǎn)化的效率數(shù)據(jù)；

    高效性：環(huán)保催化工藝迭代快，要求縮短催化劑篩選與評價周期，加速技術(shù)落地；

    綠色性：評價過程需降低原料與樣品消耗，減少試驗產(chǎn)生的二次污染，契合節(jié)能減排理念。

    傳統(tǒng)的宏量評價裝置，不僅樣品用量大、反應(yīng)條件控制精度低，且依賴人工操作，易引入數(shù)據(jù)誤差，已無法滿足環(huán)保催化的精細(xì)化研發(fā)需求。

二、 微型全自動催化劑評價系統(tǒng)的核心技術(shù)優(yōu)勢

     微型全自動催化劑評價系統(tǒng)是集成微型反應(yīng)模塊、高精度測控模塊、智能數(shù)據(jù)采集與分析模塊的一體化設(shè)備，其核心優(yōu)勢精準(zhǔn)匹配環(huán)保催化的評價痛點：

    微型化設(shè)計，降低資源消耗系統(tǒng)采用微尺度反應(yīng)腔體，催化劑裝填量僅為傳統(tǒng)裝置的 1/10~1/100，大幅減少貴重催化材料的樣品消耗；同時，反應(yīng)所需的原料氣、液體試劑用量同步降低，試驗成本與二次污染排放顯著減少，從評價環(huán)節(jié)踐行節(jié)能減排。

     全自動化控制，保障數(shù)據(jù)精準(zhǔn)可靠系統(tǒng)可實現(xiàn)反應(yīng)溫度、壓力、流量、反應(yīng)物配比等參數(shù)的精準(zhǔn)程控，自動完成 “進(jìn)料 — 反應(yīng) — 產(chǎn)物檢測 — 數(shù)據(jù)記錄" 全流程，避免人工操作帶來的誤差。針對環(huán)保催化的復(fù)雜工況（如模擬工業(yè)廢氣的多組分混合體系），系統(tǒng)可穩(wěn)定維持反應(yīng)條件的一致性，確保不同批次催化劑評價數(shù)據(jù)的可比性，為高性能催化劑篩選提供科學(xué)依據(jù)。

     多指標(biāo)同步評價，提升研發(fā)效率系統(tǒng)可與氣相色譜、質(zhì)譜、紅外光譜等檢測設(shè)備聯(lián)動，實時采集催化反應(yīng)的產(chǎn)物組成、轉(zhuǎn)化率、選擇性等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并自動生成評價報告。支持高通量平行試驗，可同時對多款催化劑進(jìn)行對比評價，將傳統(tǒng)數(shù)天的評價周期縮短至數(shù)小時，加速環(huán)保催化材料的研發(fā)迭代。

     智能化適配，覆蓋多元環(huán)保催化場景系統(tǒng)可靈活適配氣 - 固、液 - 固、氣 - 液 - 固等多相催化反應(yīng)，通過更換反應(yīng)模塊，即可滿足脫硝催化劑、VOCs 降解催化劑、高級氧化催化劑等不同類型的評價需求，適配工業(yè)廢氣治理、廢水凈化等多元環(huán)保場景。

三、 微型全自動催化劑評價系統(tǒng)在環(huán)保催化領(lǐng)域的典型應(yīng)用

（一） 工業(yè)廢氣治理催化評價：實現(xiàn)高效脫硝與 VOCs 降解

      在燃煤電廠脫硝與化工園區(qū) VOCs 治理領(lǐng)域，催化劑的活性與穩(wěn)定性直接決定廢氣凈化效率。微型全自動催化劑評價系統(tǒng)可模擬工業(yè)廢氣的真實組分（如 NOx、O?、H?O、粉塵等），精準(zhǔn)測定催化劑在不同溫度、空速條件下的脫硝效率、N?選擇性及抗中毒性能。

      例如，在低溫脫硝催化劑研發(fā)中，系統(tǒng)可快速篩選出在 150~250℃區(qū)間內(nèi)活性高、抗硫抗水的催化劑配方，為電廠脫硝工藝升級提供數(shù)據(jù)支撐；針對 VOCs 降解，系統(tǒng)可對光催化、熱催化材料的降解效率進(jìn)行精準(zhǔn)評價，助力開發(fā)高效、長效的 VOCs 治理技術(shù)，降低工業(yè)廢氣排放對環(huán)境的影響。

（二） 廢水高級氧化催化評價：提升難降解污染物處理效率

     在制藥、印染等行業(yè)的高濃度難降解廢水處理中，高級氧化技術(shù)（如芬頓催化、臭氧催化氧化）是核心手段。微型全自動催化劑評價系統(tǒng)可模擬廢水體系的酸堿度、污染物濃度等條件，評價催化材料對?OH 自由基生成效率的影響，精準(zhǔn)測定 COD 去除率、礦化度等關(guān)鍵指標(biāo)。

      通過系統(tǒng)的高通量篩選，可快速優(yōu)化催化劑的載體、活性組分配比，開發(fā)出適配特定廢水的高效催化材料，提升廢水處理效率，降低處理成本，實現(xiàn)工業(yè)廢水的達(dá)標(biāo)排放與資源化利用。

（三） 能源轉(zhuǎn)化催化評價：助力清潔能源高效利用

      在燃料電池催化與生物質(zhì)催化轉(zhuǎn)化等清潔能源領(lǐng)域，系統(tǒng)可對催化劑的電化學(xué)活性、選擇性進(jìn)行精準(zhǔn)評價。例如，在氫燃料電池的鉑基催化劑研發(fā)中，系統(tǒng)可測定催化劑的氧還原反應(yīng)（ORR）活性，篩選出低鉑或非鉑高效催化劑，降低燃料電池成本；在生物質(zhì)催化轉(zhuǎn)化中，系統(tǒng)可評價催化劑對纖維素、木質(zhì)素的裂解效率，助力開發(fā)綠色高效的生物質(zhì)能源轉(zhuǎn)化工藝，減少化石能源依賴。

四、 賦能節(jié)能減排：從實驗室到工業(yè)化的價值延伸

     微型全自動催化劑評價系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅解決了環(huán)保催化研發(fā)的技術(shù)痛點，更從研發(fā)效率提升與工藝綠色化兩個維度，為行業(yè)節(jié)能減排提供了雙重價值：

     縮短研發(fā)周期，加速環(huán)保技術(shù)落地：高通量、自動化的評價能力，將催化劑研發(fā)周期縮短 50% 以上，助力環(huán)保催化技術(shù)快速從實驗室走向工業(yè)化應(yīng)用，加速工業(yè)企業(yè)的節(jié)能減排改造進(jìn)程；

     降低全鏈條資源消耗：微型化設(shè)計減少了研發(fā)階段的原料消耗與污染排放，而篩選出的高性能催化劑，可進(jìn)一步提升工業(yè)生產(chǎn)中的能源利用效率與污染物去除率，實現(xiàn) “研發(fā) - 生產(chǎn)" 全鏈條的節(jié)能減排。

五、 結(jié)語

       在環(huán)保政策趨嚴(yán)與 “雙碳" 目標(biāo)的雙重驅(qū)動下，環(huán)保催化技術(shù)的創(chuàng)新升級迫在眉睫。微型全自動催化劑評價系統(tǒng)以其精準(zhǔn)、高效、綠色的技術(shù)優(yōu)勢，成為環(huán)保催化領(lǐng)域的核心評價工具，為高性能催化劑研發(fā)、工藝優(yōu)化提供了堅實支撐。未來，隨著系統(tǒng)智能化與高通量能力的進(jìn)一步提升，其將在更多環(huán)保催化場景中發(fā)揮作用，助力工業(yè)行業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型，為節(jié)能減排與可持續(xù)發(fā)展注入新動能。

產(chǎn)品展示

    SSC-MACE900微型全自動催化劑評價系統(tǒng)（Micro-automated Catalyst Evaluation System，Automated Fixed-Bed System），實現(xiàn)了固定床反應(yīng)的全自動化操作，連續(xù)流反應(yīng)。 

產(chǎn)品優(yōu)勢：

自動壓力控制；

自動流量控制；

氣液混合汽化；

反應(yīng)爐恒溫區(qū)100mm；

全組分和氣液分離組分檢測自動切換；

快速自動建壓； 

多層報警安全聯(lián)動，本質(zhì)安全化設(shè)計；