一、引言

      在全球能源轉(zhuǎn)型的大背景下，氫氣作為一種清潔、高效且具有廣泛應(yīng)用前景的能源載體，其制取技術(shù)備受關(guān)注。固態(tài)氧化物電解（SOEC）高壓氫氣發(fā)生器因在高溫工況下展現(xiàn)出較高的電解效率、可有效利用余熱以及能與多種熱源（如太陽能、核能、工業(yè)余熱等）耦合等顯著優(yōu)勢，成為具潛力的大規(guī)模制氫技術(shù)之一。然而，高溫工況對設(shè)備的壓力穩(wěn)定性提出了嚴苛挑戰(zhàn)，如何保障 SOEC 高壓氫氣發(fā)生器在高溫下壓力穩(wěn)定，成為實現(xiàn)其大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵問題。本文將深入剖析該設(shè)備在高溫工況下壓力穩(wěn)定性的設(shè)計原理。

二、SOEC 高壓氫氣發(fā)生器工作基礎(chǔ)原理

      SOEC 高壓氫氣發(fā)生器主要基于固體氧化物電解質(zhì)在高溫環(huán)境下傳導(dǎo)氧離子或質(zhì)子的特性來實現(xiàn)水電解產(chǎn)氫。其核心組件包括陽極、陰極和固體氧化物電解質(zhì)。在工作過程中，水蒸氣被引入陰極側(cè)，在高溫和外加電場的作用下，由于是在高溫（通常為 600 - 1000℃）下進行電解，反應(yīng)動力學(xué)得到促進，使得電解效率得以提升，同時減少了電能的消耗。

三、高溫工況對壓力穩(wěn)定性的挑戰(zhàn)

3.1 材料熱膨脹與變形

      在高溫環(huán)境下，SOEC 高壓氫氣發(fā)生器的各部件材料會發(fā)生熱膨脹。不同材料的熱膨脹系數(shù)存在差異，這就導(dǎo)致在升溫或降溫過程中，部件之間會產(chǎn)生熱應(yīng)力。例如，電極材料與電解質(zhì)材料的熱膨脹不匹配，可能使電解質(zhì)出現(xiàn)裂紋，破壞其氣密性，進而影響系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性。當溫度急劇變化時，這種熱應(yīng)力還可能導(dǎo)致部件變形，如電解槽框架的變形可能使密封結(jié)構(gòu)失效，造成氣體泄漏，引起系統(tǒng)壓力波動。

3.2 電極材料性能變化

      陰極材料在高溫高壓水蒸氣環(huán)境下，面臨著諸多性能衰減問題。以常用的 Ni - YSZ（鎳 - 釔穩(wěn)定氧化鋯）金屬陶瓷材料為例，其中的 Ni 顆粒在高溫高濕條件下易發(fā)生團聚和遷移。隨著時間推移，Ni 顆粒團聚長大，使得電極的有效反應(yīng)面積減小，電催化活性降低，電解反應(yīng)速率改變，從而影響氫氣的產(chǎn)生速率，進一步導(dǎo)致系統(tǒng)壓力波動。此外，陽極材料在高溫下可能發(fā)生元素揮發(fā)等現(xiàn)象，影響其催化性能和電子傳導(dǎo)能力，間接對系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。

3.3 氣體擴散與滲透

      高溫工況下，氣體分子的擴散速率加快。在 SOEC 內(nèi)部，氫氣和氧氣在電極與電解質(zhì)之間的擴散過程變得復(fù)雜。如果氣體擴散不均勻，會導(dǎo)致局部壓力差異。例如，在陰極側(cè)，若氫氣擴散受阻，會造成局部氫氣濃度過高，壓力升高；而在陽極側(cè)，氧氣的不均勻擴散也會引發(fā)類似問題。同時，固體氧化物電解質(zhì)并非致密，在高溫高壓下，存在一定程度的氣體滲透現(xiàn)象。氫氧氣體的相互滲透不僅會降低電解效率，還可能引發(fā)局部的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生額外的壓力變化，破壞系統(tǒng)壓力平衡。

3.4 化學(xué)反應(yīng)熱與溫度分布

      SOEC 高壓氫氣發(fā)生器的電解過程是強吸熱反應(yīng)，但在實際運行中，由于電阻等因素會產(chǎn)生一定的焦耳熱。若不能有效管理這些熱量，會導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)部溫度分布不均勻。溫度的不均勻會引起氣體的熱脹冷縮程度不同，進而產(chǎn)生壓力梯度。例如，電解槽中局部溫度過高，該區(qū)域的氣體膨脹，壓力升高，而低溫區(qū)域則相對壓力較低，這種壓力差會破壞系統(tǒng)整體的壓力穩(wěn)定性，并且可能加速材料的老化和損壞。

四、壓力穩(wěn)定性設(shè)計原理

4.1 材料選擇與優(yōu)化

4.1.1 熱膨脹匹配材料

      為解決部件間熱膨脹不匹配問題，在選材時需重點考慮材料的熱膨脹系數(shù)。例如，選用熱膨脹系數(shù)與固體氧化物電解質(zhì)相近的電極材料和連接材料。目前，一些新型復(fù)合電極材料被研發(fā)出來，通過在傳統(tǒng) Ni - YSZ 中引入熱膨脹系數(shù)適配且具有高穩(wěn)定性的納米氧化物（如 CeO?、Al?O?），形成復(fù)合結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)不僅能抑制 Ni 的團聚和遷移，還能有效調(diào)節(jié)材料整體的熱膨脹系數(shù)，使其與電解質(zhì)更好地匹配，減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生，保障壓力穩(wěn)定性。在連接材料方面，采用具有良好高溫性能和熱膨脹匹配性的玻璃陶瓷密封材料，其在高溫下能保持良好的密封性，同時與電極和電解質(zhì)材料的熱膨脹兼容性好，降低因熱應(yīng)力導(dǎo)致的密封失效風(fēng)險。

4.1.2 高穩(wěn)定性電極材料

      針對電極材料在高溫高壓下的性能衰減問題，研發(fā)新型高穩(wěn)定性電極材料至關(guān)重要。例如，開發(fā)基于鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的陰極材料，這類材料在 SOEC 運行工況下具有優(yōu)良的電化學(xué)穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，能有效抵抗高溫水蒸氣環(huán)境的侵蝕，減少 Ni 基陰極材料常見的 Ni 顆粒團聚和遷移現(xiàn)象，維持電極長期穩(wěn)定的電催化活性，確保氫氣產(chǎn)生速率穩(wěn)定，從而有利于系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。此外，對現(xiàn)有電極材料進行表面改性處理，如在 Ni - YSZ 陰極表面涂覆一層具有抗高溫氧化和抑制顆粒團聚作用的涂層，也能顯著提高電極在高溫高壓下的性能穩(wěn)定性。

4.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化

4.2.1 電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)計

       優(yōu)化電解槽結(jié)構(gòu)以促進氣體均勻擴散和降低局部壓力差。采用新型的流場設(shè)計，如在陰極和陽極側(cè)設(shè)計特殊的氣體流道結(jié)構(gòu)，使水蒸氣和空氣（或氧氣）均勻分布在電極表面，保證電解反應(yīng)在整個電極區(qū)域均勻進行，減少因氣體分布不均導(dǎo)致的局部壓力異常。例如，采用蛇形流道或多孔擴散層結(jié)構(gòu)，能有效引導(dǎo)氣體流動，增加氣體與電極的接觸面積，提高氣體擴散效率，使氫氣和氧氣在生成過程中能均勻地從電極表面逸出，維持系統(tǒng)壓力平衡。同時，合理設(shè)計電解槽的尺寸和形狀，減少氣體在內(nèi)部的滯留和死區(qū)，也有助于提升壓力穩(wěn)定性。

4.2.2 密封結(jié)構(gòu)設(shè)計

      高溫高壓環(huán)境下，可靠的密封結(jié)構(gòu)是保障壓力穩(wěn)定性的關(guān)鍵。采用先進的密封技術(shù)，如采用壓縮密封和焊接密封相結(jié)合的方式。在一些關(guān)鍵部位，先通過壓縮密封初步保證密封性，再輔以焊接密封，形成雙重密封保障。同時，選用高性能的密封材料，如一些耐高溫、高壓且具有良好柔韌性的橡膠基復(fù)合材料或金屬密封材料。這些材料在高溫下能保持良好的密封性能，且能適應(yīng)部件的熱膨脹和微小變形，有效防止氣體泄漏，維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。此外，優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)的幾何形狀，增加密封面的接觸面積和密封路徑的長度，也能進一步提高密封效果。

4.3 溫度與壓力控制策略

4.3.1 溫度控制系統(tǒng)設(shè)計

       構(gòu)建精確的溫度控制系統(tǒng)以確保系統(tǒng)溫度均勻分布。采用多區(qū)域加熱和冷卻的方式，在 SOEC 高壓氫氣發(fā)生器內(nèi)部設(shè)置多個溫度傳感器，實時監(jiān)測各區(qū)域溫度。根據(jù)溫度反饋，通過調(diào)節(jié)加熱元件的功率或冷卻介質(zhì)的流量，對不同區(qū)域進行針對性的溫度調(diào)節(jié)。例如，在溫度較高的區(qū)域增加冷卻介質(zhì)流量，在溫度較低的區(qū)域提高加熱功率，使系統(tǒng)整體溫度保持在設(shè)定范圍內(nèi)且分布均勻。同時，利用余熱回收系統(tǒng)，將電解過程中產(chǎn)生的多余熱量回收利用，用于預(yù)熱水蒸氣或其他需要加熱的工藝環(huán)節(jié)，既能提高能源利用效率，又能避免熱量積累導(dǎo)致的溫度不均和壓力波動。

4.3.2 壓力反饋控制機制

      建立完善的壓力反饋控制機制以實現(xiàn)壓力實時調(diào)節(jié)。在系統(tǒng)的進氣口、出氣口以及關(guān)鍵部位安裝高精度壓力傳感器，實時采集壓力數(shù)據(jù)。將壓力數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的壓力值與實際測量值的偏差，通過調(diào)節(jié)進氣流量、出氣流量或電解電流來調(diào)整系統(tǒng)壓力。當壓力高于設(shè)定值時，控制系統(tǒng)自動增大出氣流量或減小電解電流，減少氫氣生成量，使壓力降低；當壓力低于設(shè)定值時，則增大進氣流量或提高電解電流，增加氫氣生成量，使壓力回升。此外，采用先進的控制算法，如比例 - 積分 - 微分（PID）控制算法，對壓力變化進行快速、精確的響應(yīng)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在目標范圍內(nèi)。

4.4 氣體凈化與雜質(zhì)管理

4.4.1 氣體凈化技術(shù)應(yīng)用

       實際應(yīng)用中的水蒸氣和其他反應(yīng)氣體中常含有雜質(zhì)，如硫、氯、磷等化合物，這些雜質(zhì)會對 SOEC 高壓氫氣發(fā)生器的性能產(chǎn)生嚴重影響，進而破壞壓力穩(wěn)定性。因此，在氣體進入系統(tǒng)前，采用高效的氣體凈化技術(shù)至關(guān)重要。例如，利用吸附劑去除氣體中的硫雜質(zhì)，通過分子篩吸附氯、磷等雜質(zhì)。常見的吸附劑有活性碳、金屬氧化物（如 ZnO 用于脫除 H?S）等，分子篩則根據(jù)其孔徑大小選擇性吸附不同尺寸的雜質(zhì)分子。通過這些凈化技術(shù)，能有效降低氣體中的雜質(zhì)含量，減少雜質(zhì)對電極和電解質(zhì)材料的毒害和腐蝕作用，維持系統(tǒng)正常運行，保障壓力穩(wěn)定。

4.4.2 雜質(zhì)監(jiān)測與預(yù)警系統(tǒng)

      建立雜質(zhì)監(jiān)測與預(yù)警系統(tǒng)，實時監(jiān)測氣體中的雜質(zhì)濃度。在系統(tǒng)關(guān)鍵位置安裝雜質(zhì)傳感器，如用于檢測硫含量的紫外熒光測硫儀、檢測氯含量的離子選擇性電極等。一旦雜質(zhì)濃度超過設(shè)定的閾值，系統(tǒng)立即發(fā)出預(yù)警信號，并采取相應(yīng)措施，如切換到備用凈化裝置、調(diào)整氣體流量或暫停系統(tǒng)運行進行維護。通過這種實時監(jiān)測和預(yù)警機制，能及時發(fā)現(xiàn)并處理雜質(zhì)問題，避免因雜質(zhì)積累導(dǎo)致系統(tǒng)性能惡化和壓力異常波動。

五、結(jié)論

      固態(tài)氧化物電解（SOEC）高壓氫氣發(fā)生器在高溫工況下的壓力穩(wěn)定性設(shè)計是一個涉及材料科學(xué)、結(jié)構(gòu)工程、控制技術(shù)以及氣體處理等多學(xué)科領(lǐng)域的復(fù)雜問題。通過合理選擇與優(yōu)化材料，確保部件在高溫下的熱膨脹匹配和電極性能穩(wěn)定；精心設(shè)計電解槽和密封結(jié)構(gòu)，促進氣體均勻擴散和防止泄漏；構(gòu)建精準的溫度與壓力控制策略，維持系統(tǒng)溫度均勻和壓力穩(wěn)定；以及采用有效的氣體凈化與雜質(zhì)管理措施，減少雜質(zhì)對系統(tǒng)的損害，能夠有效提升 SOEC 高壓氫氣發(fā)生器在高溫工況下的壓力穩(wěn)定性。這不僅為該技術(shù)的大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用奠定堅實基礎(chǔ)，也將有力推動氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，助力全球能源向清潔、可持續(xù)方向轉(zhuǎn)型。未來，隨著相關(guān)技術(shù)的不斷創(chuàng)新和完善，SOEC 高壓氫氣發(fā)生器有望在能源領(lǐng)域發(fā)揮更為重要的作用。

產(chǎn)品介紹

      SC-HPH高壓氫氣發(fā)生器是針對制藥?精細化工?高校科研等行業(yè)研發(fā)的一款緊湊型實驗室儀器;采用先進質(zhì)子交換膜(SPE)電解制氫,直接電解純水,無需增壓泵,經(jīng)過多級凈化,得到高壓高純氫氣?儀器內(nèi)置多個高靈敏度壓力?溫度?液位傳感器，結(jié)合嵌入式操作系統(tǒng)，使維護更簡便,使用更安全,操作更友好,可替代氫氣鋼瓶?

產(chǎn)品特點：

1、電解純水制氫,無需加堿,純度高達99.999-99.9999%

2、4.3寸LCD觸摸屏,顯示各種運行參數(shù),壓力流量一體式控制算法,自動化程度高

3、可自動補水,自動凈化水質(zhì),氫氣泄露及高壓報警,安全系數(shù)高

4、固態(tài)電解槽,貴金屬催化劑,壽命長,高壓下不變形,不漏水

       SPE電解制氫技術(shù)是通過直接電解純水產(chǎn)生高純氫氣（不加堿），電解池只電解純水即可產(chǎn)氫。通電后，在電解池的陰極產(chǎn)氫氣，陽極產(chǎn)氧氣，氫氣進入氫-水分離器進行氣液分離。氧氣排入大氣。氫-水分離器將氫氣和水分離。氫氣進入干燥器除濕后，經(jīng)穩(wěn)壓閥、調(diào)節(jié)閥調(diào)整到額定壓力由出口輸出。電解池的產(chǎn)氫壓力由傳感器控制在設(shè)定值，當壓力達到設(shè)定值時，電解池電源供應(yīng)切斷；壓力下降，低于設(shè)定值時電源恢復(fù)供電產(chǎn)氫，維持壓差，維持氫氣穩(wěn)壓穩(wěn)流持續(xù)輸出。